大規模製造の検査が変わる！新型のAI搭載レーザートラッカーで、品質管理を自動化

世界50カ国以上に拠点を持つ世界最大手の測定機メーカー、ヘキサゴン（日本法人はヘキサゴン・メトロジー）が、航空宇宙産業などの大規模製造分野向けに、次世代レーザートラッカー「Leica Absolute Tracker ATS800」を発表した。AIによる自動フィーチャ認識やAMRなどへの統合により、検査時間を大幅に短縮し、高精度な品質管理の自動化を実現する。（文＝RoboStep編集部）

航空宇宙産業や風力エネルギー分野など、大型構造物の製造現場では、製品の品質を保証するための精密な検査が不可欠だ。しかし、労働力不足やコスト上昇といった課題に直面する中、従来の検査方法は時間と手間がかかり、生産拡大のボトルネックとなることも少なくなかった。こうした背景を受け、HexagonのManufacturing Intelligence部門は2025年5月、大規模製造の検査プロセスを革新する次世代レーザートラッカー「Leica Absolute Tracker ATS800」（以下、ATS800）を発表した。

（引用元：PR TIMES）

「ATS800」の最大の特長は、検査時間の大幅な短縮と、手動・自動化双方に対応した柔軟な運用性だ。特許取得済みの「TruePointテクノロジー」により、最大40メートル離れた場所からでも高精度な反射板なしスキャンが可能となり、これまで必要だった足場やターゲットの設置作業が不要になる。これにより、検査のセットアップ時間は数時間から数分へと劇的に短縮される。

また、小型・軽量な本体はワイヤレス接続とバッテリー駆動に対応し、大型部品の周囲を容易に移動できる。さらに、SDK（ソフトウェア開発キット）を介してAMR（自律移動ロボット）やロボットアームにシームレスに統合でき、検査ワークフローの自動化を強力に支援する。

（引用元：PR TIMES）

特に革新的なのは、AIを搭載した自動フィーチャ認識機能「FeatureDetect」だ。これは、手動でのプログラミングを必要とせずに、検査対象となる部品の主要な幾何学的特徴（エッジ、穴、スロットなど）を自動で識別する技術である。CADデータ（コンピューター支援設計によって作成された3Dモデルデータ）からだけでなく、ATS800に内蔵された高解像度パノラマカメラのライブ映像からも特徴を認識し、検査のセットアップを迅速化、作業を合理化する。これにより、オペレーターの負荷軽減と生産性向上が同時に実現される。既存の主要な計測ソフトウェアプラットフォームとの互換性も確保されており、既存の検査ワークフローへのスムーズな導入が可能だ。

「ATS800」のような先進技術は、製造業に多大な変革をもたらす可能性を秘めている。まずは、品質管理プロセスの抜本的な効率化とリードタイム短縮だ。無人または稼働中のラインでの検査が可能になることで、これまで検査工程がボトルネックとなっていた生産ライン全体の生産性が飛躍的に向上する。

また、AIによる自動化は、熟練技術者の経験や勘に頼っていた作業を標準化し、より多くの作業者が高度な検査業務に携わることを可能にする。これは、深刻化する技術者不足への対応と、貴重なノウハウのデジタル化・技術伝承を促進する上で極めて重要だ。さらに、高精度な3Dスキャンデータは、製品の設計から製造、保守に至るライフサイクル全体で活用され、デジタルツインの精度向上や予知保全といった、より高度なデータ活用への道を開く。

（引用元：PR TIMES）